Beeztees hat seine betriebliche Effizienz gesteigert, indem das Unternehmen seine Logistikprozesse in einem einzigen Lager in Waalwijk zentralisiert hat. Das Herzstück dieses Lagers ist eine fast 2.500 Quadratmeter große Zwischenebene, auf der der Großteil der Aufträge kommissioniert wird. Den vertikalen Transport übernehmen zwei Qimarox Prorunner mk1. ARCO Solutions war für die Planung und Umsetzung der Lösung verantwortlich.

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In den mehr als fünfzig Jahren seit seiner Gründung hat sich Beeztees von einem traditionellen Großhändler für Heimtierbedarf zu einer bei Tierhaltern im In- und Ausland beliebten Marke entwickelt. Das Sortiment umfasst über 8.000 selbst entwickelte Zubehörartikel für Hunde, Katzen, Nagetiere, Vögel und Fische, von Spielzeug und Halsbändern bis hin zu Leckerlis und Trinknäpfen. „Von unserem Standort in Waalwijk aus beliefern wir Kunden in den Beneluxländern und Deutschland direkt. Außerdem exportieren wir unsere Produkte in mehr als fünfzig Länder weltweit“, sagt Jean Pierre Grootswagers, Logistikleiter bei Beeztees.

Aufgrund des starken Wachstums musste Beeztees seine beiden Lager in Waalwijk zusammenführen und die Lagerkapazität erweitern. Das Ergebnis ist ein einziges Lager mit einer Fläche von über 25.000 Quadratmetern und Platz für fast 28.000 Paletten. „Bis dahin hatten wir ein Lager für die Vorratshaltung und eines für die Kommissionierung. Durch die Zusammenlegung können wir die Effizienz steigern und die Durchlaufzeiten verkürzen. Das wiederum führt zu einem höheren Serviceniveau für die Einzelhändler, die unsere Produkte verkaufen“, erklärt Grootswagers.

Zwischenebene

Der größte Teil der Kommissionierung findet auf einer fast 2.500 Quadratmeter großen Zwischenebene statt. Dort stehen Dutzende Regale mit dem Bestand von rund 6.000 Artikeln. Die Beschäftigten von Beeztees gehen mit Wagen an den Regalen entlang, kommissionieren die Aufträge und legen die Produkte direkt in Versandkartons. „Sobald ein Auftrag vollständig ist, verschließen wir den Versandkarton und bringen ein Versandetikett an. Anschließend setzen wir ihn auf eine Rollenbahn, die ihn nach unten transportiert“, erklärt Grootswagers.

Unten nehmen Beschäftigte die Versandkartons vom Förderband und scannen die Versandetiketten. Dann stellen sie die Kartons auf die richtige Palette, zusammen mit den Kartons, die direkt aus der Vorratshaltung oder über die Schnellförderer aus dem Kommissionierbereich kommen. Anschließend werden die Paletten zu den Kunden transportiert. „Wir verwenden in großem Umfang wiederverwendbare Kartons, von denen einige während bis zu 90 Prozent ihres Lebenszyklus erneut genutzt werden. Das reduziert den Verpackungsabfall erheblich, stellt aber zugleich zusätzliche Anforderungen an unsere internen Transportprozesse“, sagt Grootswagers.

Doppelte Ausführung

Ein möglicher Engpass im Betrieb ist der vertikale Transport der Versandkartons von der Zwischenebene ins Erdgeschoss. Dafür suchte Beeztees eine Lösung, die 300 Kartons pro Stunde mit einem Gewicht von jeweils bis zu 24 Kilogramm transportieren kann. Die Lösung ist der Prorunner mk1, der kompakte und robuste Vertikalförderer von Qimarox. Er übernimmt die Kartons zuverlässig von der Rollenbahn auf der Zwischenebene und setzt sie unten auf einer der beiden Rollenbahnen ab, die sie in den richtigen Konsolidierungsbereich transportieren.

Grundsätzlich bietet ein einzelner Prorunner mk1 ausreichend Kapazität. Um die Betriebskontinuität sicherzustellen, hat Beeztees sich jedoch für zwei Vertikalförderer entschieden. Deshalb werden die Versandkartons bereits auf der Zwischenebene in zwei Ströme aufgeteilt, einen für jeden Vertikalförderer. „Diese Anordnung hat einen großen Vorteil: Wenn einer der beiden Vertikalförderer aus irgendeinem Grund ausfällt, kann der Betrieb normal weiterlaufen“, erklärt Grootswagers. „So vermeiden wir, bei einem Ausfall einen Schubmaststapler einsetzen zu müssen, um die Kartons nach unten zu bringen.“

Zuverlässigkeit

Das gesamte Konzept einschließlich des Transportsystems wurde von ARCO Solutions, einem Systemintegrator aus den Niederlanden, geplant und umgesetzt. Auch die Idee, den Prorunner mk1 von Qimarox für den vertikalen Transport einzusetzen, kam von ARCO. Grootswagers: „Wir haben ein Lager in Belgien besucht, in dem eine ähnliche Lösung im Einsatz war. Die Gespräche mit den Menschen dort haben uns Vertrauen in die Technik und Zuverlässigkeit dieses Vertikalförderers gegeben. Ein weiterer Vorteil ist der geringe Platzbedarf dieses Förderers, insbesondere im Vergleich zu anderen Lösungen wie einem Spiralförderer.“

ARCO installierte den Vertikalförderer und integrierte ihn in die Rollenbahnen. „Wir haben ARCO als Generalunternehmer beauftragt. Das Unternehmen hat das Projekt von Anfang bis Ende betreut, einschließlich der Abstimmung mit Qimarox und der Integration des Vertikalförderers. Wir haben kaum bemerkt, dass dieses Projekt Komponenten mehrerer Lieferanten umfasste“, erklärt Grootswagers. „Nach der Inbetriebnahmephase läuft das System praktisch störungsfrei. Und wenn eine Störung auftritt, kann unsere eigene Technikabteilung sie in der Regel selbst beheben.“

Skalierung

Beeztees blickt zufrieden auf die Umsetzung des Projekts und die Zusammenarbeit mit ARCO zurück. Das neue System einschließlich des Vertikalförderers ermöglicht es dem Unternehmen, seinen Betrieb weiter auszubauen, wenn das Wachstum dies erfordert. Grootswagers: „Inzwischen schauen wir bereits nach vorn und prüfen weitere Optimierungen wie Pick-by-Voice. Wir sind in diesem Lager noch nicht ganz fertig.“