Die Lieferzeit für den Prorunner 12 beträgt in der Regel 12–16 Wochen. Sonderanforderungen können länger dauern. Diese unverbindliche Angabe kann sich ändern; bei der Bestellung erhalten Sie eine verbindliche Lieferzeit.

Die Lieferzeit für den Prorunner mk10 beträgt in der Regel 12–16 Wochen. Sonderanforderungen können länger dauern. Diese unverbindliche Angabe kann sich ändern; bei der Bestellung erhalten Sie eine verbindliche Lieferzeit.

Die Lieferzeit für den Prorunner mk9 beträgt in der Regel 12–16 Wochen. Sonderanforderungen können länger dauern. Diese unverbindliche Angabe kann sich ändern; bei der Bestellung erhalten Sie eine verbindliche Lieferzeit.

Die Lieferzeit für den Prorunner mk5 beträgt in der Regel 8–16 Wochen. Sonderanforderungen können länger dauern. Diese unverbindliche Angabe kann sich ändern; bei der Bestellung erhalten Sie eine verbindliche Lieferzeit.

Die Lieferzeit für den Prorunner 2 beträgt in der Regel 12–16 Wochen. Sonderanforderungen können länger dauern. Diese unverbindliche Angabe kann sich ändern; bei der Bestellung erhalten Sie eine verbindliche Lieferzeit.

Nein. Dieser und die anderen Palettierer verwenden Pneumatik, die für Temperaturen unter 10 °C ungeeignet ist. Weitere Bauteile wurden nicht unter Tiefkühlbedingungen geprüft. Ein Tiefkühlpalettierer befindet sich in Entwicklung.

Die Vertikalbewegung des SR2 erfolgt mit Movimot Flexible + DRN-Wechselstromantrieb. MM adv kann aufgrund mechanischer Einschränkungen nicht montiert werden.

Der Prorunner 12 ist gemäß den Richtlinien 2006/42/EG und 2014/30/EU mit Fokus auf Personensicherheit konstruiert. Die Riemen sind mit einem Sicherheitsfaktor >4 überdimensioniert, was das Bruchrisiko minimiert. Bei einem Riemenbruch darf sich niemand in der Sicherheitszone aufhalten. Der Motor dreht weiter und leitet die Bremsung ein; dabei greift die automatische Verriegelung. Für den PR12 ist diese nicht vorgeschrieben, da jeder Träger zwei Riemen besitzt und ein gleichzeitiger Bruch äußerst unwahrscheinlich ist. Jeder stahlverstärkte Riemen ist 50 mm breit: maximale Zahnriemenlast 7.680 N (Sicherheitsfaktor >4), Bruchlast 26.870 N. Zwei Riemen verdoppeln diese Werte. HD-Träger, Förderer und Produkt dürfen zusammen 360 kg wiegen. Bei 2 m/s² Beschleunigung und 10 m/s² Erdbeschleunigung ergibt sich eine Höchstkraft von 4.320 N. Die gesamte maximale Zahnriemenlast beträgt 15.360 N; genutzt werden 4.320 N, etwa 30% davon und etwa 8% der Bruchlast. Bricht ein Riemen, kann der andere die Last auffangen; der Träger fällt somit nicht unmittelbar ab.

Der Prorunner 2 ist gemäß den Richtlinien 2006/42/EG und 2014/30/EU mit Fokus auf Personensicherheit konstruiert. Der Riemen ist mit Sicherheitsfaktor >4 überdimensioniert. Bei Riemenbruch darf sich niemand in der Sicherheitszone aufhalten. Der Motor dreht weiter und leitet die Bremsung ein; dabei greift die (automatische) Verriegelung. Diese ist beim PR2 vorgeschrieben. Der stahlverstärkte Riemen ist 32 mm breit: maximale Zahnriemenlast 4.915 N (Sicherheitsfaktor >4), Bruchlast 17.196 N. Förderer und Produkt dürfen zusammen 150 kg wiegen; mit Wagen, Trägerrohren und Verstärkungen werden etwa 190 kg angehoben. Bei 2 m/s² Beschleunigung und 10 m/s² Erdbeschleunigung ergibt sich eine Höchstkraft von 2.280 N. Von maximal 4.915 N werden bis zu 2.280 N genutzt: etwa 46% der angegebenen maximalen Zahnriemenlast und etwa 29% der Bruchlast.

Die Schichtdicke beträgt 60–90 µm je Lage. Mit Grundierung und Deckschicht sind es mindestens 120–180 µm. Eine EPD-Beschichtung fügt weitere 18–25 µm hinzu.

Von Qimarox verwendete Aktuatoren ohne UL/CSA-Klassifizierung liegen unter 100 VA. Sie können mit einer Class-2-Stromversorgung und/oder einer Absicherung etwa durch Murr Electronics, Artikel 9000-41042-0100400, eingesetzt werden.

Die Wartung erfolgt von unten. Unter den Shuttleförderern werden 800 mm Freiraum empfohlen. Diese Angabe steht auch in den Zeichnungen der Angebots- und Auftragsphase.

Ja. Alupanel-Frontverkleidungen sind erhältlich in Schwarz RAL9005, Blau RAL5002, Digital White, Grün RAL6005, Grün RAL6024, Elfenbein RAL1015, Rot RAL3020, Silber RAL9006 (Standard), Weiß und Gelb RAL1023.

Ja. Dies ist eine Standardoption, wenn Einlauf und Auslauf auf derselben Seite liegen.

Nein. Stark standardisierte Produkte und ein Lagerbestand der meisten Teile ermöglichen kurze Lieferzeiten und wettbewerbsfähige Preise. Eine Bankgarantie beschränkt zudem die verfügbaren Mittel, da die Bank Geld als Sicherheit bindet. Diese Mittel stehen dann weder für Investitionen noch für Betriebsausgaben zur Verfügung.

Ein direkter Vergleich ist wegen der unterschiedlichen Anwendungen schwierig. Allgemein ist der Verbrauch niedriger, da unsere Maschinen Energie zum Bewegen des Produkts einsetzen und keine großen Stahlteile in Bewegung setzen müssen.

Die Lieferzeit für den Prorunner mk1 beträgt in der Regel 6–16 Wochen. Sonderanforderungen können länger dauern. Diese unverbindliche Angabe kann sich ändern; bei der Bestellung erhalten Sie eine verbindliche Lieferzeit.

Nein. Die Bauteile sind dafür nicht ausgelegt oder klassifiziert. Höhere Temperaturen können Leistungsprobleme, beschleunigten Verschleiß oder Ausfälle verursachen. Kontaktieren Sie Qimarox für Anwendungen mit höherer Temperaturbeständigkeit.

Eine speziell für die Anforderungen hygienischer Anwendungen konstruierte Ausführung ist nicht verfügbar. Alternativ bieten wir Edelstahl und beim Prorunner mk5 eine Wash-Down-Ausführung an.

Verschiedene Ausführungen eignen sich für Feuchtigkeit oder Reinigung mit Wasser. Korrosionsbeständige Werkstoffe und Schutzbeschichtungen sind entscheidend. Geeignete Komponenten wie EPD-Beschichtung, Edelstahl oder Wash Down helfen, Materialschäden zu vermeiden und die Leistung zu erhalten.

Verschiedene Ausführungen sind für Salzwassereinwirkung konfigurierbar. Korrosionsbeständige Werkstoffe und Schutzbeschichtungen wie Edelstahl oder EPD helfen, Materialschäden zu verhindern und die Leistung zu erhalten. Kontaktieren Sie Qimarox für salzwasserbeständige Anwendungen.

Ja. Auf Wunsch können alternative Werkstoffe oder Beschichtungen nach den jeweiligen Anforderungen verwendet werden. Kontaktieren Sie Qimarox für zinkfreie Ausführungen.

Die Maschinen sind nicht für den Reinraumeinsatz konstruiert.

Ja, bei Einhaltung des vorgeschriebenen Wartungsplans. Staubablagerungen können die Funktion beeinträchtigen, Verschleiß erhöhen und Ausfälle verursachen. Regelmäßige Wartung erhält Leistung, Lebensdauer, Zuverlässigkeit und Sicherheit und reduziert Stillstände. Die Maschinen sind nicht für ATEX-Umgebungen geeignet.

Die Maschinen wurden nicht für seismische Belastungen geprüft oder berechnet. Ihre Tragfähigkeit unter solchen Lasten ist nicht nachgewiesen. Konstruktionsänderungen oder Verankerungen können zur Gewährleistung von Sicherheit und Konformität erforderlich sein. In Gebieten mit hohem Erdbebenrisiko ist daher Vorsicht geboten.

Nein. Das aktuelle Design verarbeitet nur Kartons mit relativ flacher Ober- und Unterseite.

Wir arbeiten nicht mit Handelsvertretern oder Exklusivhändlern. Vertikalförderer werden an jeden OEM oder Systemintegrator verkauft. Bei Palettierern arbeiten wir nur mit Unternehmen, die Qimarox strategisch ins Portfolio aufnehmen und von uns geschult und zugelassen sind. In einer Region oder Branche können mehrere Partner tätig sein. Wünscht ein Endkunde mehrere Kontakte, nennen wir diese. Anfragen gehen zuerst an Gold-, dann Silver- und schließlich Bronze-Partner. Interessierte Integratoren können uns zur Certified System Partnership kontaktieren.

Der Verschleiß hängt unter anderem von Umgebung, Produktgewicht, Geschwindigkeit und Betriebsstunden ab. Das Handbuch schreibt daher eine wöchentliche Prüfung auf Verschleiß, Beschädigungen, Geräusche und die Verbindung zum Träger vor. Handeln Sie entsprechend den Prüfergebnissen.

EPD ist eine Vorbehandlung vor der Pulverbeschichtung, die deren Beständigkeit beispielsweise gegen Feuchtigkeit erhöht.

Ja, diese Beschichtung ist erhältlich.

Beide Ausrichtungen sind möglich. Der Kunde kann die einfachere Variante wählen.

Nein. Der mk5 WD besteht jedoch aus Edelstahl und kann mit Hochdruck gereinigt werden. Der Integrator muss beurteilen, ob diese Ausführung die Anforderungen erfüllt.

Nein. Gesamte Kettenlänge, Säulenhöhe, Produkthöhe und die für die Leistung benötigte Trägeranzahl beeinflussen den Abstand. So wird das zum Spannen der Kette verwendete Kettenrad optimal ausgenutzt.

Technisch ist dies möglich, muss jedoch bei jeder Anfrage vom Engineering bestätigt werden. Palettengewicht und Durchsatz müssen bekannt sein. Das Gesamtgewicht inklusive Produkt darf 6.500 kg nicht überschreiten. Bei höherem Gewicht müssen gegebenenfalls Säulenabschnitte verstärkt werden.

Die Maschine muss gemäß Dokumentation am Boden verankert werden. Oberhalb von 4 Metern ist zusätzlich alle 4 Meter eine Verankerung an einer festen Struktur zur seitlichen Stabilisierung erforderlich.

Das hängt vom Motor und vom Kundenwunsch ab. Standardmäßig verwenden wir 400 V AC.

Sie erhöhen die Reibung zwischen Rollen und Produkt. Dadurch lassen sich etwa leicht rutschende Kunststoffkisten besser fördern. Bei härteren Produkten kann außerdem der Geräuschpegel sinken.

Ja. Standardlifte benötigen Pneumatik für die Sicherheitsbolzen. Beim mk10(-PS) sind auch elektrische Bolzen verfügbar, sodass diese Ausführung ohne Pneumatik arbeiten kann.

Ein Standard-mk5 benötigt keine Pneumatik. Bestimmte Zusatzförderer wie Kippförderer oder Bypass-Stopper benötigen sie jedoch.

Nein, diese Maschine verwendet keine Pneumatik.

Ja, die Steifigkeit muss jedoch berücksichtigt werden. Häufig entfallen Kreuzstreben, wodurch große Öffnungen entstehen. Spezielle Kreuzstreben mit separat gebohrten Löchern in den Säulen können sie ersetzen.

Nein. Der Verriegelungsbolzen hat eine feste Teilung von 125 mm; die Haltepositionen sind nicht frei wählbar. Die Bolzen sichern den Träger etwa bei geöffneter Schutztür oder unterbrochenem Lichtvorhang. Sie sind nicht zum Be- oder Entladen von Paletten vorgesehen.

Dies ist eine Sicherheitsfunktion. Bei einem Einklemm- oder Einzugsunfall entlüftet der Not-Halt das System. So kann der horizontale Zylinder zum Befreien der Person bewegt werden. Dies erhöht auch die Sicherheit bei Wartung und Störungsbehebung.

Ja. Hinter den Getriebemotoren müssen mindestens 500 mm frei bleiben. Zwischen den Säulen muss ausreichend Platz zum Entfernen der Abdeckungen und zum Zugang zu den Motoren vorhanden sein; diese sitzen gewöhnlich in den oberen und unteren Säulen.

Ja, der Lift muss jedoch neu berechnet werden, um die Eignung des Getriebemotors zu prüfen. Gegebenenfalls ist ein anderer Motor erforderlich. Stimmen Sie Änderungen immer mit Qimarox ab.

Ja, sofern dieser die Spezifikationen des Vertikalförderers einhält. Siehe Produktspezifikationen.

Ein Basislift hat standardmäßig Ein- und Auslaufsensoren an der Säule sowie eine Drehüberwachung am unteren Kettenrad. Alle Förderer besitzen zwei Standardlichtschranken mit Reflektoren zur Produkterkennung.

Nein. Die Standardmodule verwenden SEW-Getriebemotoren. Maße, Wellen, Befestigung und Freiräume sind darauf ausgelegt. Abweichungen können umfangreiche Sonderanpassungen erfordern.

In bestimmten Fällen, immer nach Abstimmung und Freigabe durch Qimarox. Spezielle Halterungen sind lieferbar; der Integrator muss die Befestigungskonstruktion zur Verankerung an der Decke erstellen.

Nein. Es gelten die Höchstwerte der Liftspezifikationen. Beim kontinuierlichen Lift bewegen sich die Gabeln auf der Gegenseite in entgegengesetzter Richtung. Zu breite Produkte würden kollidieren.

Ja, dafür ist er jedoch nicht ausgelegt. Der mk5 ist ein kontinuierlicher Vertikalförderer, der leer startet und danach durchgehend läuft. Für Start-Stopp-Betrieb ist ein stärkerer Getriebemotor erforderlich.

Ja. Nebeneinander liegende Produkte müssen beim Einlauf gut zentriert und geführt werden. Hintereinander liegende Produkte können bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten von Zuführ- und Einlaufförderer auseinanderlaufen; ein Zwei-Zonen-Förderer kann Abhilfe schaffen. Der gemeinsame Schwerpunkt muss etwa in der Förderermitte liegen.

An jeder Trägerecke befinden sich Kettenschlaffsensoren zur Störungserkennung. Kann der Träger nicht abwärts fahren, werden die Ketten schlaff und die Maschine stoppt. Beim Anhalten wird die Absturzsicherung aktiviert.

Alle Vertikalförderer benötigen einen Frequenzumrichter, meistens mit Hubwerksfunktion für sicheren Betrieb. Beide mk10-Getriebemotoren können immer mit einem einzigen Umrichter gesteuert werden. Bei Fragen hilft unser Support.

Nein. Der Antriebsbereich ist für SEW-Getriebemotoren konstruiert. Dadurch bleibt die Stellfläche im Verhältnis zur Tragfähigkeit klein.

Meistens ja, abhängig von der Konfiguration. Unsere Vertriebsmitarbeiter beraten Sie. Beim mk10 kann auch ein drehbarer Rollenförderer montiert werden.

EI71, EI72, EI76 und EI7C von SEW. Andere Encoder können angefragt und geprüft werden.

Nein. Edelstahlfüße sind jedoch lieferbar; lackierte Teile können zum zusätzlichen Korrosionsschutz mit KTL-Beschichtung geliefert werden.

Nein. Alle Vertikalförderer müssen in automatisierte Systeme integriert werden. Manuelle oder Staplerbeladung ist nicht zulässig. Mit einer Plattform statt eines Förderers auf dem Träger können AGVs oder AMRs selbst auf den Lift fahren.

Die kleinste lieferbare Stellfläche beträgt 1.650 × 2.100 mm.

Mechanisch ist der Lift für Paletten bis 2.000 kg ausgelegt. Der Getriebemotor wird anhand Ihrer Anwendung gewählt, etwa nach Palettengewicht und Durchsatz.

Mit einem Qimarox-Förderer beträgt die maximale Höhe 10,8 m.

Nein. Zwei Flachriemen sorgen für einen leisen Betrieb und weniger Wartung als herkömmliche Ketten.

Maximal 1.500 kg einschließlich Förderer und Produkt.

Ja, eine nicht entfernbare pneumatische Sicherung. Sie kann derzeit nicht elektrisch ausgeführt werden. Für eine elektrische Absturzsicherung verwenden Sie den Prorunner mk10.

Nein. Er ist für automatisierte Fördersysteme ausgelegt und darf weder manuell noch per Gabelstapler beladen werden.

Wir empfehlen mindestens 500 mm hinten und jeweils 200 mm links und rechts.

Qimarox liefert Rollen- oder Kettenförderer. Auch ein OEM-Förderer kann montiert werden. Fragen Sie unseren Vertrieb nach weiteren Informationen.

Wir können einen Getriebemotor mit Encoder liefern, empfehlen diesen jedoch nicht zur Positionierung. Beim mk9 verändert die Wickeltrommel die zurückgelegte Vertikalstrecke pro Umdrehung.

Für sicheren Betrieb sollten ausschließlich von Qimarox gelieferte Riemen verwendet werden. Qimarox übernimmt keine Verantwortung für Probleme durch nicht originale Teile.

Palettenspender haben keine Wechselstromantriebe, sondern pneumatische Zylinder.

Die Vertikalbewegung erfolgt mit Movimot Flexible + DRN-Wechselstromantrieb. MM adv passt aufgrund mechanischer Einschränkungen nicht.

Einige LR1-Komponenten können MoviMot Advanced erhalten, andere nicht. Bitte stimmen Sie dies mit dem Vertrieb ab.

Beide müssen ordnungsgemäß geschlossen sein und dürfen keine losen oder flatternden Laschen haben. Bei Klebebandkartons sind lose Bandenden möglich. Zusätzliche, höher platzierte Sensoren erkennen diese Fälle.

Palettierer mit hohem Einlauf (HRx) sind mit MoviMot Advanced + DRN-Wechselstromantrieben erhältlich. Andere Movimot-Ausführungen bitte mit dem Vertrieb klären.

Die mk1-Sensoren erkennen den Erkennungsstreifen am Träger; zum Anhalten müssen beide aktiviert sein. Bei Anfahrt von unten leitet der untere Sensor die Verzögerung ein, der obere stoppt. Bei Anfahrt von oben übernimmt der obere die Verzögerung und der untere den Stopp.

Der PR12 hat zwei stahlverstärkte, 50 mm breite Riemen. Je Riemen: maximale Zahnriemenlast 7.680 N bei Sicherheitsfaktor >4 und Bruchlast 26.870 N; zwei Riemen verdoppeln diese Werte. HD-Träger, Förderer und Produkt wiegen maximal 360 kg. Bei 2 m/s² Beschleunigung und 10 m/s² Erdbeschleunigung entstehen maximal 4.320 N. Die gesamte maximale Zahnriemenlast beträgt 15.360 N. Die genutzten 4.320 N entsprechen ungefähr 30% davon und etwa 8% der Bruchlast. Bricht ein Riemen, kann der andere die Last auffangen; der Träger fällt nicht sofort.

Maximal 7.850 mm. Bis 5.900 mm wird die Maschine fertig montiert geliefert. Höhere Maschinen werden in vormontierten Modulen geliefert und müssen vor Ort zusammengebaut werden.

Derzeit nicht. Erkundigen Sie sich beim Vertrieb nach der Verfügbarkeit.

Standard ist Englisch. Weitere Sprachen, beispielsweise Spanisch, sind verfügbar; andere können bei Bedarf ergänzt werden. Die Sprache lässt sich am Bedienpanel einfach umschalten.

Ja, jeder Qimarox-Palettierer kann dies. Nach einem manuellen oder automatischen Signal, dass die letzte SKU einer Charge eingelaufen ist, kann sich die Maschine vollautomatisch leeren.

Je nach Typ mit einem oder zwei frequenzgeregelten Getriebemotoren. Die Rollen sind riemengetrieben. Bei jedem riemengetriebenen Rollenförderer ist bereits ein Ersatzriemen montiert, um Stillstände beim Austausch zu minimieren.

Ja. Beim frontalen Einlauf mit Keilriemenförderern beträgt der Versatz zwischen Ein- und Auslauf 650 mm. Beim seitlichen Einlauf mit Rollenförderern muss das Produkt den abwärts laufenden Liftbereich passieren, wodurch der Gesamtdurchsatz geringer ist.

Wir benötigen Moduldaten, um die Montage am Standardplatz oder erforderliche Konstruktionsänderungen zu prüfen. Zusatzkosten und längere Lieferzeiten sind möglich. Qimarox-Standardoptionen sind vorzuziehen. Auch der Entfall des Moduls verursacht Kosten, da eine Änderungsanfrage notwendig wird. Fragen Sie Ihren Vertriebsmitarbeiter.

Wegen der Geräuschentwicklung der Räder. Bei höheren Geschwindigkeiten verlängern sich außerdem Beschleunigungs- und Bremszeiten; die Strecke kann zum Erreichen der Höchstgeschwindigkeit zu kurz sein.

Abhängig von Motor und Kundenwunsch. Standardmäßig verwenden wir 400 V AC.

Sie erhöhen die Reibung zwischen Rolle und Produkt, sodass beispielsweise leicht rutschende Kunststoffkisten besser gefördert werden.

Ja, für die Sicherheitsbolzen der Standardlifte. Bei mk10 und mk10-PS sind auch elektrische Bolzen erhältlich, wodurch diese Varianten ohne Pneumatik auskommen.

Unsere Vertikalförderer sind elektrisch. Zusatzkomponenten wie Kippförderer oder Stopper, etwa im Bypass-Förderer, benötigen teilweise Pneumatik.

Nein, dieser Lift enthält keine Pneumatik.

Die eingebauten ZZ- und 2RS-Lager sind abgedichtet und ab Werk mit Fett gefüllt. Sie können nicht nachgeschmiert werden und sind über ihre Lebensdauer wartungsfrei. Bei Verschleiß oder Leistungsabfall werden sie ersetzt.

Nein. Sie sind nicht für explosionsfähige Atmosphären gemäß ATEX konstruiert oder zertifiziert.

Prorunner-Vertikalförderer besitzen stets das CE-Zertifikat von Qimarox. Beim Einbau in eine größere Anlage muss der Systemintegrator ein CE-Zertifikat für die gesamte Anlage ausstellen, um deren Konformität sicherzustellen.

Nicht immer. Oben am Getriebe sitzt ein Entlüftungsnippel, der bei einer Drehung um 180° für die Montage auf der Gegenseite undicht werden kann. Stimmen Sie Positionsänderungen mit Qimarox ab.

Ja. Die Mutternplatten stabilisieren zusätzlich und verhindern Verdrehen beim Be- und Entladen. Ist der OEM-Förderer ausreichend steif, sollte die Montage ohne diese Platten unproblematisch sein.

Derzeit nicht als Standardoption. MOVIMOT ist erhältlich und oft ausreichend. Bei Bedarf kann Engineering prüfen, ob MOVIGEAR angeboten werden kann.

Ja. Die Kosten richten sich nach Zeitraum und Maschinentyp und werden monatlich ermittelt. Vertrieb oder Support beraten Sie zu Ihrer Situation.

Unter Downloads oder auf der jeweiligen Produktseite im Tab Downloads unter Manuals. Jedes Handbuch hat ein eigenes Wartungskapitel. Direktzugang: https://www.qimarox.com/downloads/.

Bei Qimarox können Sie Prorunner mk1, Prorunner mk5 und Highrunner in Betrieb erleben. Unser Showroom zeigt weitere Lösungen; außerdem können Sie unsere Organisation und die Montageabläufe kennenlernen.

Ja, unter [email protected]. Meist ist der Integrator, der die Anlage installiert hat, der erste Ansprechpartner.

Je nach Aktuator werden sie pneumatisch oder elektrisch eingezogen. Im Normalbetrieb liegt Druckluft oder Spannung an. Bei deren Ausfall werden die Bolzen aktiviert.

Ja, dafür steht ein Kabelkanal zur Verfügung.

Unten an der Maschinenrückseite, unter der Abdeckung neben dem Getriebemotor.

Ohne Gegengewicht bleibt die Anlagenplanung flexibler, da Paletten in jede Richtung ein- und ausfahren können. Gegengewichte erhöhen Engineering-, Material- und Wartungskosten. Jede Anwendung benötigt ein anderes Gewicht; zusätzliche bewegliche Teile verursachen mehr Wartung. Auch das Gegengewicht bräuchte Sicherheitsbolzen, wenn Personen die Sicherheitszone betreten. Diese Zusatzkosten übersteigen die etwas höheren Kosten eines stärkeren Getriebemotors.

Absolute Encoder melden eine absolute Position. Inkrementelle Encoder messen Positionsänderungen, indem sie bei jeder Bewegung Schritte zählen. Qimarox verwendet hochwertige, einfach aufgebaute inkrementelle SEW-Encoder.

Standardrollen haben 40 mm, die Antriebsrolle 50 mm. Mit optionalen Hülsen betragen die Durchmesser 44 beziehungsweise 54 mm.

Ja, die XL-Ausführung fördert Produkte bis 900 × 610 mm.

Mit zusätzlichen Teilen kann der Prorunner mk5 bei Tiefkühltemperaturen bis −25 °C eingesetzt werden.

Die XL-Ausführung kommt infrage, wenn die Produktmaße 600 × 610 mm überschreiten.

Nein, er ist für Innenräume konstruiert.

Ja. Erfragen Sie beim Vertrieb die Auswirkungen auf Kosten und Lieferzeit.

Ja. Das flexible Design erlaubt eine Konfiguration mit Shuttleförderern für gleichzeitige auf- und abwärts gerichtete Produktströme.

Sie hängt unter anderem von Produktmaßen und Säulenhöhe ab. Unter idealen Bedingungen sind bis zu 1.800 Produkte pro Stunde möglich.

Ja. Für maximale Pufferkapazität ist schrittweiser Start-Stopp-Betrieb erforderlich. Die Leistung hängt stark von der Konfiguration ab. Kontaktieren Sie den Vertrieb.

Nein. Sie haben Schutzart IP54, die für Wash-Down-Reinigung nicht ausreicht.

2D- und 3D-Layout, Maschinen- und Getriebemotorspezifikationen, eine Ersatzteilliste mit Risikotabelle sowie eine 3D-PDF zur Teileidentifikation.

Maximal 600 × 610 mm. Die zulässige Produkthöhe hängt von Maschinenhöhe und gewünschtem Durchsatz ab. Der mk5 XL fördert bis zu 900 × 610 mm.

Der wichtigste Faktor ist die maximale Produkthöhe. Weitere Faktoren sind Säulenhöhe, Anzahl der Ein- und Auslaufebenen, Förderertyp, Produktgewicht und Produktabmessungen.

Neben der Standardausführung sind eine teilweise aus Edelstahl gefertigte und eine Wash-Down-Ausführung erhältlich.

Jede Maschine kann mit üblichen Reinigungsmitteln und einem Tuch abgewischt werden. Nur der Prorunner mk5 WD kann mit Wasser gereinigt werden.

Nein. Der mk5 ist vollständig vorkonstruiert. Die Motorposition wurde nach Belastung und Energieverbrauch gewählt. Eine Verlagerung nach unten würde den Energieverbrauch verschlechtern.

Bis zu einer bestimmten Höhe kann ein Factory Acceptance Test vereinbart werden; fragen Sie den Vertrieb. Meist erfolgt die Endmontage vor Ort, um Transportkosten zu reduzieren und die Teilehandhabung zu optimieren. Dann ist kein FAT möglich.

Nein. Wie beim Standard-mk5 gilt maximal 600 × 610 mm. Für größere Produkte empfehlen wir den mk5 XL bis 900 × 610 mm; dieser ist jedoch nicht als Wash-Down-Version erhältlich.

Nein. Unsere Vertikalförderer sind für automatisierte Fördersysteme konstruiert.

Ja. Qimarox liefert eine Funktionsbeschreibung und Softwarebausteine für Siemens und Allen-Bradley. Sie können in Ihre Projektsoftware integriert werden und erleichtern dem Integrator die Einbindung der Anlage.

Ja. Aktivieren Sie die Hubwerksanwendung in den VFD-Einstellungen, damit der Elektromotor für den Hubwerksbetrieb geeignet ist und erwartungsgemäß arbeitet. Auch hohe und niedrige Geschwindigkeit müssen korrekt eingestellt sein.

Wegen geringerem Geräusch und Wartungsbedarf. Der Riemen ist außerdem robust und langlebig.

Ja. Wir empfehlen jedoch dringend unsere erfahrenen Techniker; der Vertrieb informiert über regionale Möglichkeiten. Ist dies nicht möglich, stellt Qimarox Montageanleitungen bereit.

Eine Edelstahlausführung ist erhältlich, jedoch nicht vollständig hygienisch oder für Wash Down geeignet. Für vollständige Wasserreinigung bieten wir den Prorunner mk5 Wash Down.

Ja. Alle drei sind mit elektrisch oder pneumatisch betätigtem Sicherheitsbolzen erhältlich.

mk1 und mk5 sind mit MoviMot-Antrieb erhältlich. Da dies kein Standardbauteil ist, können Kosten und Lieferzeit steigen.

Ja, zusammen mit Laser oder Sensor. Details erhalten Sie beim Qimarox-Vertrieb. Für mehrere Haltepositionen oder präzisere Positionierung ist der PR2 mit Encoder am Getriebemotor die bevorzugte Lösung.

Säule und Produktförderer sind standardmäßig grau RAL9007. Einige Teile sind verzinkt. Andere Farbkombinationen sind möglich, gegebenenfalls mit Mehrkosten und längerer Lieferzeit.

Sie beträgt 1,7 m/s.

Nein. Die Endschalter gehören zum Standarddesign und dürfen aus Sicherheitsgründen nicht entfernt werden.

Er kann links oder rechts, jedoch nicht tiefer montiert werden. Standard ist links; rechts ist entsprechend Ihren Anforderungen möglich.

Vertikalförderer sparen Stellfläche. Der mk1 bietet eine solide, einfache Lösung mit vergleichsweise geringer Investition. Zahlreiche weltweite Installationen bestätigen seine Eignung für viele Anwendungen.

FCA, CIF, DDP und DAP.

Auf wärmebehandeltem Holz. Für Überseetransporte verwenden wir geeignete VCI-Folie, damit die Sendung frei von Feuchtigkeit und Staub bleibt.

Ja. Sämtliches Holz ist wärmebehandelt und entspricht dem weltweiten ISPM15-Standard.

Die Ketten werden in einem heißen Ölbad behandelt, sodass die inneren Teile geschmiert sind. Außen wird kein Fett aufgebracht, da es Schmutz anzieht.

Telefonisch unter +31 341 436 700 oder per E-Mail an [email protected].

In Harderwijk in den Niederlanden, etwa eine Reisestunde vom Flughafen Schiphol bei Amsterdam entfernt.

Bei neuen Maschinen standardmäßig 13 Monate ab Versandbereitschaft. Eine kostenpflichtige Verlängerung ist möglich. Es gelten die Ihnen übermittelten Garantiebedingungen.

Maschinenbauer und Integratoren können direkt bei Qimarox kaufen. Endkunden benötigen einen Integrator und können nicht direkt bestellen. Kontaktieren Sie dazu Qimarox.

Fordern Sie unter https://www.qimarox.com/offer-request/ ein Angebot an. Unser Team vermittelt einen Systemintegrator, bei dem Sie die Qimarox-Komponenten bestellen können.

Nutzen Sie https://www.qimarox.com/offer-request/. Unser Team meldet sich bei Ihnen. Nach Erhalt des Angebots können Sie direkt bestellen.

Erfahren Sie mehr über unsere Arbeitsweise.

Wie arbeitet Qimarox?

Qimarox fertigt als Spezialist Materialhandling-Komponenten in Stückzahlen. Dies ermöglicht standardisierte Produkte mit hoher Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen.

Es hängt von Lifthöhe und Zubehör ab. Jeder Lift kann jedoch in Modulen versandt werden, wodurch das Volumen gering gehalten werden kann.