Der Sheetrunner SR4 ist ein Modul zur automatischen Platzierung von Schutzlagen auf leeren Paletten. Die Maschine schneidet Papier- oder Folienzuschnitte aus Rollenmaterial und positioniert diese exakt auf der Palette während des Transports. Ziel ist es, Produkte vor Verschmutzung und Beschädigung zu schützen und den Palettierprozess effizient zu automatisieren.
Der Sheetrunner SR4 ist ein kompaktes und hochpräzises Modul für die automatische Platzierung von Schutzlagen auf leeren Paletten.
Die Maschine wird über einem automatisierten Palettentransportsystem installiert und sorgt dafür, dass jede Palette während des Transports automatisch mit einem Papier- oder Folienzuschnitt versehen wird.
Diese Schutzlagen dienen dazu:
- Produkte vor Verschmutzung (Staub, Schmutz, Feuchtigkeit) zu schützen
- Beschädigungen an der ersten Lage zu vermeiden
- eine gleichmäßige und stabile Basis für die Palettierung zu schaffen
Damit ist der SR4 eine zentrale Komponente in modernen automatisierten Palettier- und Verpackungslinien.
Wie funktioniert der Sheetrunner SR4?
Während eine leere Palette durch die Förderstrecke transportiert wird, führt der SR4 automatisch folgende Schritte aus:
- Abwicklung von Papier oder Folie von einer Rolle
- Positionierung des Materials auf die gewünschte Länge
- Präzises Zuschneiden des Materials
- Exakte Platzierung des Schutzblattes auf der Palette
Das Ergebnis ist ein vollständig automatisierter Prozess mit konstanter Qualität und hoher Wiederholgenauigkeit.
Was kann die Maschine leisten?
- Präzises Schneiden von Zuschnitten aus Papier- oder Folienrollen
- Verarbeitung unterschiedlicher Rollengrößen, Materialien und Gewichte
- Automatisches Zuführen, Klemmen, Schneiden und Ausgeben
- Sensorüberwachung für einen sicheren und kontrollierten Prozess
- Einfache Integration in Förderlinien und OEM-Systeme
- Konsistente Ergebnisse durch kontrollierte mechanische und pneumatische Bewegungen
Warum automatischer Palettenschutz?
Das Platzieren von Schutzlagen auf leeren Paletten bietet klare Vorteile:
- Vermeidung von Kontamination bereits vor der ersten Produktschicht
- Reduzierung von Produktschäden
- Verbesserung der Palettenstabilität
- Einhaltung hygienischer Anforderungen (z. B. Lebensmittel, Pharma)
- Eliminierung manueller Arbeitsschritte
Warum Qimarox?
Qimarox ist ein führender Hersteller von Komponenten für Materialfluss- und Intralogistiksysteme. Das Unternehmen steht für Innovation, Qualität und zuverlässige Integration in bestehende Systeme
Umgebungsanforderungen
- Betriebstemperatur: +5°C bis 40°C
- Maximale Luftfeuchtigkeit: 80 %
- Erforderliche Druckluft: 5–7 bar (ISO 8573‑1:2010 [7:4:4])
- Installationsbereich: sauber, trocken und mit ausreichendem Wartungsraum
Elektrische Spezifikationen
- Stromversorgung gemäß Typenschild
- Frequenzumrichter erforderlich für sanftes Anlaufen/Stoppen
- Motorschutz gemäß EN‑IEC 60204‑1
Maschinenparameter (typisch)
- Kapazität: abhängig von Produkt und Konfiguration
- Maximale Produktgröße: laut Spezifikationsblatt
- Rollengröße & Gewicht: laut Spezifikationsblatt
- Maschinengewicht: laut Typenschild
Konfigurationsoptionen
Schneidoptionen:
- Messer
- Rollmesser (bevorzugt für bestimmte Folienanwendungen)
Sensorüberwachung:
- Messerposition
- Klemmen- und Schubstangenposition
- End‑der‑Rolle Erkennung
- Start‑/Endposition der Materialzufuhr
Integrationsoptionen:
- Mit oder ohne vormontierte Sensoren
- Mit oder ohne Integrationsrahmen
- Links‑ oder rechtsseitige Ausgabe
- Anpassbare Förderhöhe
- Elektrische Integration nach OEM‑Anforderungen
Automatische Vorbereitung jeder Palette
Jede Palette wird zuverlässig und gleichmäßig vorbereitet – ohne manuelles Eingreifen.
Exaktes Zuschneiden aus Rollenmaterial
Konstante und präzise Zuschnitte sorgen für optimale Abdeckung der Palette.
Nahtlose Integration in bestehende Systeme
Ideal für Integration in Palettier-, Verpackungs- und Fördersysteme.
Offenes Design für einfache Wartung
Gute Zugänglichkeit während Installation, Integration und Service. [qimarox.de]
Optional vormontiert lieferbar
Erleichtert Installation und reduziert Inbetriebnahmezeit.
