OMS spart durch automatische Containerentladung Arbeitskräfte und ist besser für die Gesundheit der Arbeitskräfte. – Palettierer für die Logistik
OMS International spart Kosten, indem es das Entladen von Containern beschleunigt. Der Logistikdienstleister aus Oosterhout hat in enger Zusammenarbeit mit Qimarox eine einzigartige Lösung von Cartonmover installiert. Bei dieser Lösung werden die Kartons mit hoher Geschwindigkeit entladen und automatisch auf Paletten gestapelt. Der Schlüssel zum Erfolg ist der einzigartige Mustergenerator von Qimarox, der automatisch Stapelmuster erzeugt und diese in Anweisungen für den Palettierer umsetzt.
Das Entladen von Containern ist eine körperlich anstrengende Arbeit. Die Beschäftigten müssen sich tief bücken, hoch reichen und ihren Körper ständig drehen, um die oft großen und schweren Kartons einzeln hoch und auf ein Teleskopband zu heben. Immer mehr Einzel- und Großhändler, die ihre Waren importieren, suchen nach Lösungen, die diese Arbeit erträglicher machen. Viele von ihnen wenden sich an Cartonmover, das Unternehmen, das vor acht Jahren die erste halbautomatische Lösung für die Entladung von Schiffscontainern eingeführt hat.
Entlastung der Arbeitnehmer
Eines dieser Unternehmen ist OMS International, das täglich etwa 100 Container mit Non-Food-Artikeln für eine der größten Supermarktketten entlädt. Der Logistikdienstleister aus Oosterhout suchte nach einer Lösung, um es für die zweihundert Mitarbeiter aus Osteuropa leichter zu machen. Über das Internet ist Jaroslaw Wiecha, Betriebsleiter von OMS, auf Cartonmover gestoßen. Nach einer einmonatigen Testphase war er von der Nützlichkeit und Leistungsfähigkeit des beliebtesten Modells überzeugt: dem ERGO.
Der Cartonmover Ergo ist eine mobile Maschine mit einem 900 mm breiten Förderband und einer 2000 mm breiten Plattform, die sich auf und ab bewegen kann. Die Mitarbeiter müssen sich nicht mehr auf die unteren Kartons stellen, um an die oberen Kartons zu kommen. Da sich das Teleskopband bis auf 30 Zentimeter vom Boden absenken lässt, müssen sie die untersten Kartons kaum noch anheben. Dies führt zu deutlich weniger körperlichen Beschwerden. So kann jeder sofort mit dieser Maschine arbeiten und bis zu 1800 Kartons pro Stunde verarbeiten. Es verwundert nicht, dass diese Maschine in fast allen europäischen Vertriebszentren von Amazon eingesetzt wird.
Automatische Palettierung von Kartons – Palettierer für die Logistik
Der Cartonmover Ergo löst jedoch nur einen Teil des Problems. Die Kartons, die dank dieser Maschine mit viel weniger Kraftaufwand und in höherer Geschwindigkeit aus dem Container geholt werden, müssen noch auf Paletten gestapelt werden: eine manuelle und arbeitsintensive Arbeit, die auch zu vielen körperlichen Beschwerden führt. „Deshalb haben wir zusammen mit OMS nach einer zusätzlichen Lösung für die Palettierung von Kartons gesucht. Wir haben uns mehrere Palettierer und Palettierroboter in der Praxis angesehen“, sagen Wiecha von OMS und Tony Groters von Cartonmover.
Die Wahl fiel auf den Highrunner HR9 von Qimarox. Dieser Palettierer bietet mehr Kapazität als ein Palettierroboter – mehr als genug, um den Zustrom von Kartons aus dem Cartonmover zu bewältigen. Ein zusätzlicher Vorteil ist, dass die Kartons, im Gegensatz zu einem Roboter, am Boden transportiert werden, was das Risiko von Produktschäden begrenzt. Die spezielle Stapelmethode von Qimarox führt auch zu besser gestapelten Paletten. Wir haben uns mit den Leuten von Qimarox sofort gut verstanden. Im Gegensatz zu anderen Anbietern waren sie bereit, die Konstruktion der Standardmaschine zu ändern, sodass wir die Kapazität um weitere 25 Prozent erhöhen konnten“, sagt das OMS-Lagerverwaltungsteam.
Neu: Qimarox-Mustergenerator
Ausschlaggebend für die Wahl des Qimarox-Palettierers war der neue Mustergenerator. Der ist beim Entladen von Containern besonders wichtig. Für jeden neuen Behälter muss zunächst die Kartongröße bestimmt und dann ein neues Stapelmuster erstellt werden. „Manuelles Ausmessen von Kartons und Programmieren von Stapelmustern ist eine zeitraubende Aufgabe. Die Kosten dafür überwiegen nicht die Vorteile der automatischen Palettierung“.
Der von Qimarox entwickelte Mustergenerator arbeitet vollautomatisch. Der Mitarbeiter muss nur die ersten drei Kartons in einen 3D-Scanner legen, um ihre Abmessungen zu ermitteln. Die zugrundeliegende Software berechnet automatisch die durchschnittliche Kartongröße einschließlich der Toleranzen. Ist das Kartonformat bereits im Speicher vorhanden? Dann wird das entsprechende Stapelmuster aufgerufen. Ist das Kartonformat noch nicht bekannt? Dann generiert die Software eine Reihe von neuen Stapelmustern, aus denen der Mitarbeiter eines auswählen kann. Dann wird dieses Muster automatisch in Anweisungen für die Maschine übersetzt.“
70 Prozent der Kartonformate
OMS ist das erste Unternehmen, das den Mustergenerator einsetzt. Dem ging ein ausführlicher Test voraus. Cartonmover schickte zunächst eine Datei mit 8.000 Kartonformaten von OMS an Qimarox, von denen 70 Prozent mit Hilfe des Mustergenerators automatisch gestapelt werden konnten. „Wir haben dann einige Versuchspaletten mit verschiedenen Kartonformaten an das Qimarox-Demozentrum in Harderwijk geschickt. Sie konnten in der Tat ohne Probleme verarbeitet werden. Das war Beweis genug, um den Mustergenerator in Betrieb zu nehmen“, erklären Wiecha und Groters.
Der Qimarox Highrunner HR9 ist an einem festen Standort im Lager von OMS International installiert. Die Kartons werden über Rollenbahnen und Kettenförderer von Roltrax zugeführt, die auch den integrierten Palettenwickler und die Leerpaletten-Pufferstation geliefert haben. Flexible Cartonmover-Scherenbahnen verbinden diese statische Anordnung mit dem mobilen Cartonmover ERGO. Die Verkabelung, die Steuerung und die Verwaltung des Standorts liegen in den Händen von DH. „Alle Maschinen werden in den Niederlanden hergestellt. Das gesamte System wurde planmäßig und pünktlich installiert“, sagt Groters, der mit seinem Unternehmen Cartonmover als Hauptauftragnehmer fungierte.
24 Stunden am Tag, 5 Tage die Woche
Inzwischen läuft der Cartonmover Ergo in Kombination mit dem Qimarox Highrunner HR9 24 Stunden am Tag, 5 Tage die Woche. Auf diese Weise ist OMS in der Lage, 10.000 Kartons pro Tag zu verarbeiten. Groters: „Ursprünglich war der Cartonmover ERGO für die Bedienung von drei Docks konzipiert. Durch die Bereitstellung zusätzlicher flexibler Förderer ist OMS in der Lage, die Maschine an vier Docks einzusetzen, sodass das Unternehmen nachts durcharbeiten kann, ohne die Container bewegen zu müssen. Das gesamte System läuft nun seit mehr als einem Jahr erfolgreich und hat mehrere Vollzeitstellen eingespart. Unter anderem deshalb ist die Amortisationszeit kurz.“
Sehen Sie sich das Video der Fallstudie: Palettierer für die Logistik
